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設(shè)備概述：

    本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的雙攝馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)是專為雙攝馬達(dá)而設(shè)計(jì)的超聲波清洗設(shè)備。整個(gè)工藝流程使用PLC編程控制，可根據(jù)清洗工藝要求，靈活設(shè)置動(dòng)作參數(shù)。采用全自動(dòng)化運(yùn)行過程，清洗效果好，溶劑保持潔凈時(shí)間長，實(shí)現(xiàn)清洗流程的自動(dòng)化作業(yè)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和清洗效果。
各部分功能：

1.超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生28KHZ/40KHZ超音頻電信號(hào)，以供給換能器；

2.換能器：將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)構(gòu)振蕩而轉(zhuǎn)入清洗液中，從而達(dá)到超聲波清洗的目的；

3.清洗槽：工件在超聲清洗槽進(jìn)行超聲清洗，可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗?jié)n等離子型污垢震落；

4.自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)：加熱并自動(dòng)控制各槽的溫度；

5.過濾系統(tǒng)：從母槽中泵抽取溶液經(jīng)過濾器過濾后，使清潔的溶液重新流回至清洗槽內(nèi)；

6.電器控制面板：控制整機(jī)的電氣部分，集中控制清洗機(jī)的各項(xiàng)功能，保證整機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)。

清洗工藝流程：

自動(dòng)上料→1.超聲波洗劑清洗→2.純水漂洗→3.超聲波漂洗→4.超聲波漂洗→5.超聲波漂洗→6.超聲波漂洗→自動(dòng)下料。
上下料裝置：

上料方式：以人工將洗籃放置在自動(dòng)上料臺(tái)上，氣缸運(yùn)送清洗籃進(jìn)出，磁性開關(guān)分別感應(yīng)上料臺(tái)的兩端，接近開關(guān)感應(yīng)清洗籃，機(jī)械手下來提籃。

下料方式：機(jī)械手將洗籃放在自動(dòng)下料臺(tái)上，氣缸運(yùn)送清洗籃進(jìn)出設(shè)備，磁性開關(guān)分別感應(yīng)下料臺(tái)的兩端,接近開關(guān)感應(yīng)清洗籃，蜂鳴器報(bào)警提醒人取籃。下料臺(tái)具有存籃5個(gè)。

維護(hù)與維修：

電氣維護(hù)周期：

1.接近開關(guān)：每月檢查至少一次，主要檢查是否損壞，位置是否偏移；

2.限位開關(guān)：每月至少檢查一次，主要檢查是否損壞，位置是否偏移；

3.電機(jī)：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣值（＞5兆歐），軸承是否磨損，機(jī)械臂升降和橫移電機(jī)是否良好；

注意：在檢查機(jī)械臂升降和橫移電機(jī)絕緣阻值是要先拆除電源線，否則會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)器。

4.發(fā)熱棒：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣阻值（＞2兆歐）；是否斷路和接地；

5.氣缸電磁閥：每月檢查至少一次，主要檢查絕緣阻值（＞5兆歐）；是否斷路和接地；

6.坦克履鏈：每周檢查至少一次，主要檢查是否有脫鏈現(xiàn)象；

7.接觸器：每天檢查至少一次，主要檢查是否有卡死、觸點(diǎn)熔結(jié)和熄弧室碳化現(xiàn)象；

8.空氣斷路器：每天檢查至少一次，主要檢查是否有卡死，觸點(diǎn)熔結(jié)和熄弧室碳化現(xiàn)象。

本公司售后服務(wù)：

    提供從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起1年的免費(fèi)技術(shù)支持及服務(wù)，對(duì)非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞，保證省內(nèi)12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，省外18-24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；保修期過后，實(shí)行以人工旅差費(fèi)+材料費(fèi)結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù)。